一般來說，金屬軟管嚴格按照標準生產，基本自振頻率在10Hz以上。當罐體自振頻率為7Hz或更低時，可以忽略罐體和金屬軟管的共振效應。
第二，選擇金屬軟管。
金屬管廣泛應用于石化行業，但在使用中也存在一些問題，主要原因是軟管長度的選擇和安裝不當。水龍頭長度過長，會導致系統失穩，增加流體阻力，增加機械損傷和振動；軟管長度過短，無法補償、減振和降噪。所以，首先要做的是確定金屬管的長度。此外，還應綜合考慮以下因素:介質特性、工作溫度、工作壓力、連接管公稱直徑、場地類型、連接方式、位移模式等。這篇文章給出了出口的實例。
2.1媒體特性和操作參數。
介質特性及操作參數表2。
2.2移位模式。
在補償罐體橫向位移的同時，通過金屬軟管的安裝長度和管道系統的合理布置，可以補償管道的軸向位移。
2.3測量金屬管長。
通過式(2.3.1)計算金屬管的長度。
中值為L-金屬軟管長度；
如表3所示，金屬軟管需要補償的橫向位移mm；
實際上——補償時，金屬軟管滿足實際彎曲半徑，mm，見表4；
該罐位于江蘇省南京市，7度區地震強度區，Y的取值為100mm，R的最低20d為4000mm。選擇L=1800mm的金屬軟管，實際值為5200mm，代入式(2.3.1)為1769，考慮一次彎曲脈動荷載。
下載前表中的地震強度和橫向位移補償表。
下載表格4金屬軟管實際彎曲半徑與最小彎曲半徑的關系。
水槽自振頻率。
本實用新型底圈罐壁平均直徑d1=19.024m，液面高度hw=14.3m，液面高度1/3的罐壁厚度t1/3=0.009m，通過參數代入式(1.3.1)和式(1.3.2)計算得到的結果是，油罐的基本自振頻率為5Hz，低于7Hz，因此地震中沒有共振問題。
總之，本實用新型為PN2.0-DN200-WN-304SS，L=1800mm的金屬軟管。
金屬管的安裝和使用管理。
3.1安裝類型。
正確安裝金屬軟管是保證其性能充分發揮的重要環節。金屬軟管通常安裝在罐體進出口管根閥后面，金屬軟管后面有閥門，使儲罐與管道直接形成軟連接，便于維護和更換金屬軟管。在自然狀態下，金屬軟管的軸向位移能力是有限的。當安裝長度等于自然長度時，不可避免地無法承受強軸向拉伸而斷裂，導致管道泄漏。因此，金屬軟管的安裝長度應小于其天然長度，以確保一定的自由。圖1顯示了金屬軟管的安裝圖。
圖1中，L表示金屬軟管的長度，Smin表示最小安裝位移，Smin根據金屬軟管的尺寸、結構、直徑、補償量和長度，常用公式(3.1.1)。
圖1金屬水管安裝圖。
由于金屬軟管主要吸收系統產生的橫向和軸向位移，除了保證金屬軟管的自由度外，還可以通過布置管道進行吸收。一般有兩種配管方式:L型(見圖2)和Z型(見圖3)。l型安裝比較常見，整體布置整齊美觀，減少管長，減少流體阻力，但管道產生的軸向應力作用于金屬軟管和儲罐管口，從而縮短軟管和閥門的使用壽命，同時損壞管口，造成油泄漏。盡管增加了管長和彎頭的數量，但可以吸收管系的軸向位移，從而降低對金屬軟管和管口的軸向應力，延長其使用壽命，穩定管系。
從安全角度和使用壽命上考慮Z型安裝，安裝方式優于L型安裝，因此在平面位置允許時優先選擇Z型安裝。
3.2安裝注意事項。
(1)金屬軟管安裝前必須檢查，發現問題及時排除；
圖2金屬軟管L型安裝圖3金屬軟管Z型安裝下載原圖。
(2)在提升過程中，有防止金屬軟管損壞的措施；
(3)金屬軟管后部應增加短管，以補償軟管間隙尺寸的偏差；
(4)盡量選擇金屬軟管和鋼網套。由于自振頻率高，一般在20~30Hz，遠大于7Hz，軟管與油罐共振的可能性很小；
(5)安裝時，不得強行拉扭，不得敲打金屬軟管，不得使用法蘭緊固螺栓消除安裝偏差；
(6)支架或支架不得安裝在金屬軟管上；
(7)金屬軟管與地面或平臺的高度應大于其橫向位移補償；
(8)有保溫保冷要求的管道不得影響金屬軟管的正常運行。
4結論
本文通過實例分析了影響金屬軟管選擇的因素，其中最重要的是確定金屬軟管的長度。另外，比較了兩種金屬軟管的安裝方式，認為Z型安裝優于L型。只要合理選擇和安裝金屬軟管，就能發揮應有的作用，從而保證罐體的安全運行。
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