久安波紋補償器廠家談波紋補償器型號選用方法，隨著資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的深入發(fā)展，環(huán)境保護和節(jié)約能源的概念已經(jīng)融入生活生產(chǎn)的各個方面，并逐漸成為時代的潮流。
如何在熱力管道中體現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的理念，最大限度地減少熱量損失，實現(xiàn)資源的優(yōu)化和合理配置，已成為現(xiàn)階段各類技術(shù)人員研究和討論的難題。將波紋補償器應(yīng)用于熱管不僅可以最大限度地減少運輸過程中的熱量損失，還可以在一定程度上對其進行補充。
1.波紋補償器的分類。
供熱管道投入運行后，其熱介質(zhì)的溫度比安裝時管道的溫度高，管道受熱膨脹，產(chǎn)生熱伸長。如果不對熱膨脹部位進行處理，產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能會破壞管道。因此，在供熱管道能產(chǎn)生熱應(yīng)力的部位，應(yīng)設(shè)置補償器以消除熱應(yīng)力。管道補償器分為自然補償器和專用補償器兩類。
1．自然補償器
自然補償器是利用管路自然轉(zhuǎn)彎形成的具有彈性的幾何形狀來吸收管道的熱伸長。自然補償器簡單、經(jīng)濟，在設(shè)計中應(yīng)充分加以利用。在供熱管線設(shè)計中經(jīng)常采用l形和z形彎管。
2．專用補償器
專用補償器是專門用來吸收管路熱伸長的裝置。常用的專用補償器有波紋管補償器、方形補償器、套筒補償器等。
(1)波紋管補償器
波紋管補償器是用單層或多層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的專用補償器。工作時，它利用波紋變形來進行管道熱補償。供熱管道上使用的波紋管，多用不銹鋼制作。波紋管補償器的種類很多，有軸向型、鉸鏈型、萬向型等。波紋管內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)流管，減小了流體的流動阻力，避免了介質(zhì)流動對波紋管壁面的沖刷，延長了波紋管的使用壽命。
波紋管補償器因其具有體積小、質(zhì)量輕、占用空間小、易于布置以及安裝方便等優(yōu)點，在供熱外網(wǎng)管道安裝中得到了最為廣泛的應(yīng)用。補償器端管直徑與管道直徑相同，端管與管道采用法蘭連接或焊接連接。波紋管補償器安裝時，必須與管道同軸，不得用補償器變形的方法來調(diào)整管道的偏差，不允許管道受到扭轉(zhuǎn)力矩。
(2)方形補償器
方形補償器，又稱方脹力，是用管子或甩彎頭焊制而成的一種專用補償器。方形補償器制造、安裝方便，不需要經(jīng)常維修，補償能力大，作用在固定點上的推力較小，可用于各種壓力和溫度條件。但因其具有外形尺寸大，占地面積多等缺點，限制了它在供熱管線中的應(yīng)用。
(3)套筒補償器
套筒補償器，又稱填料式補償器。補償器的芯管，又稱導(dǎo)管，可在套管內(nèi)自由移動，從而起到吸收管道熱伸長的作用。芯管和套管之間的環(huán)形縫隙裝有填料，端環(huán)和壓蓋把其間的填料壓實，以保證芯管移動時不出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。經(jīng)常采用的填料有方形浸油石棉盤根涂石墨和耐熱橡膠。套筒樸償器適用于工作壓力小于或等于1.6mpa，工作溫度低于300℃的管路。補償器與管道的連接采用焊接。
套筒補償器的補償能力大，占地小。缺點是軸向推力大，易發(fā)生介質(zhì)滲漏，需經(jīng)常檢修、更換填料。當(dāng)管路出現(xiàn)橫向位移時，易造成芯管卡住，不能自由活動。因此，套簡補償器在工程中很少使用。如果采用，只能安裝在直線管路上，并安裝在固定支架旁，而且在活動側(cè)管路上還應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。
在波紋補償器的選擇過程中，技術(shù)人員應(yīng)聯(lián)系管道的實際施工，以配合熱管的型號。在選擇模型時，有必要將復(fù)雜管道細(xì)分并簡化為擴展管道的典型管段，
并“將其劃分為零”并將其拆分為不同的“單字”，“L形”或“Z形”。管道的形狀便于以后的施工和管理。
技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)條件和實際需要設(shè)置最佳補償器模型，并根據(jù)擴展變形軌跡選擇支撐導(dǎo)向支架。
此外，技術(shù)人員還必須找出波紋管膨脹段盲力和疲勞使用壽命的具體參數(shù)，以確定支架數(shù)量和最佳固定位置。
（1）按照“1：1”規(guī)則設(shè)定膨脹節(jié)。在直熱管上設(shè)置波紋補償器，應(yīng)遵循“1：1”比例定律，即固定支架設(shè)有伸縮接頭。
不允許設(shè)置兩個或兩個以上的補償器以避免不均勻的載荷，這嚴(yán)重危害了熱管道的加熱效率和安全性。
（2）支架的剛度和強度需要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選擇固定支架時，應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，試驗的重心應(yīng)放在支架的剛度和強度上，以確保熱管中使用的支架質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。除固定支架外，還應(yīng)注意導(dǎo)向支架和彈簧吊架等部件的數(shù)據(jù)，
看是否能夠與膨脹節(jié)的位移形式相匹配，如果不能及時調(diào)整。
（3）當(dāng)配比材料中的管徑相同時，需要將相同管徑的二次固定支架加在一起，并盡可能確保它們在同一水平直線上，以便最大限度地降低二次固定支架盲板力的實際承載能力。其目的是達到提高熱管安全系數(shù)，延長其使用壽命的目的。
