久安直埋式波紋補償器生產廠家生產的直埋式波紋補償器是管道連接見中最重要的補償部件。當管道處于工作狀態時，因冷熱變化、或壓力變化等外界因素引發的管道軸向方向的長度變化展開補償，以確保管道安全運營。

直埋式波紋補償器由于某些原因經常造成損壞。通常，平面失穩和柱體失穩兩種波紋管的波數過多或者中心不準都可能是造成失穩的原因之一。

平面不穩定性是由內部壓力和周向膜的應力引起的，這導致金屬波紋管經受由壓縮狀態引起的破壞性變形。無論哪種情況，都會造成不穩定，如果不采取措施控制，壓力集中在某些波紋上，那么金屬波紋管補償器就會疲勞破裂，甚至爆裂，對財產和生命造成更嚴重的破壞。

久安直埋式波紋補償器在出廠前的檢驗標準有哪些？

1.外觀：

波紋管補償器的表面不允許有劃痕，裂縫，夾層和橡膠層的剝落。補償器各部分的焊縫表面應無裂紋，不完全熔透，未熔化，表面孔隙，凹坑，焊接高度不足，夾渣和飛濺，焊縫和母材應平滑過渡。

2，氣密性：

補償器在設計壓力的1.0倍下進行密封性測試，泄漏不應超過10％。 

3、補償量

補償器的補償量由補償器的有效長度決定。通常，隨著補償器的有效長度增加，補償量也增加。但是，考慮到使用條件，建議補償器的有效長度不超過400 mm。在補償量的每個極限位置，金屬波紋補償器的外觀應正常，氣密性試驗的泄漏應不大于10％。

3.焊接接頭：

焊接接頭應進行局部著色和穿透測試。檢測長度應不小于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，合格等級不低于NB/T47013.5-2015中Ⅲ級的要求。焊縫處不能出現空焊和虛焊的想象。

4，疲勞性能：

金屬補償器在規定的設計壓力和位移條件下循環，循環次數不小于設計疲勞壽命的兩倍。在規定的試驗次數后，應對補償器的密封性進行試驗，泄漏量應不超過15％。

金屬補償器的原材料選擇也非常重要。補償器的材料應根據補償器應用中管道中使用的介質，如氣體或液體，介質的壓力和溫度，首先要確定流通的是什么介質，然后決定原料的選擇。

原材料的選擇還直接影響金屬補償器的壽命。補償量的大小和疲勞壽命也是直接影響金屬補償器的壽命的主要因素。

選擇在直埋波紋補償器在供熱管網中使用的材料，除工作外，還應考慮介質，工作溫度和外部環境。我們還必須考慮應力腐蝕，水處理劑，清洗管道的可能性，以影響材料。

并在此基礎上，指出材料經濟性和實際生產優化的波紋補償器，正確的材料選擇還可以提高補償器的使用效果和使用壽命。