套筒式補(bǔ)償器廠家

文章來源：http://m.laser029.cn 發(fā)布時間：2020-12-29 瀏覽次數(shù)：57

套筒式補(bǔ)償器廠家生產(chǎn)各種型號補(bǔ)償器，送粉管道的補(bǔ)償,過去常采用套筒式補(bǔ)償器、絞接式補(bǔ)償器。

這兩種補(bǔ)償器在使用中出現(xiàn)許多難以解決的問題。如套筒式補(bǔ)償器只能吸收軸向熱位移,無法解決三維熱位移,使用中經(jīng)常出現(xiàn)卡死或拉脫現(xiàn)象。

例如在上海石洞口電廠2x300MW機(jī)組的運行中,就曾經(jīng)出現(xiàn)過套筒補(bǔ)償器被拉脫事故;廣東黃埔電廠2X300MW機(jī)組原采用的套筒式補(bǔ)償器廠家生產(chǎn)生的套筒式補(bǔ)償器,也經(jīng)常卡死,影響熱膨脹。

又如紋接式補(bǔ)償器,雖然它吸收三維熱位移,但因角度太小(僅允許<3o),要求安裝較長的補(bǔ)償器才能滿足熱位移的要求。

套筒式補(bǔ)償器廠家生產(chǎn)各種型號補(bǔ)償器

套筒式補(bǔ)償器廠家告訴您這兩種補(bǔ)償器的密封材料均需經(jīng)常更換,否則就會出現(xiàn)嚴(yán)重漏粉及卡死現(xiàn)象。前幾年我國從美國CE公司引進(jìn)生產(chǎn)了一種新型補(bǔ)償器—撓性接頭,

這種補(bǔ)償器在燃用褐煤、煙煤的送粉管道上使用情況良好,解決了補(bǔ)償器卡死或漏粉的問題。

但是由于撓性接頭是采用橡膠密封圈,送粉溫度在150℃以下時還能正常運行,在運行一定時間后橡膠密封圈會老化,需更換新的密封圈。

若將其使用在送粉溫度>150℃,甚至高達(dá)(200~300)℃的貧煤、無煙煤的送粉管道上時,橡膠密封圈的耐高溫抗老化的問題就很難解決。

套筒式補(bǔ)償器廠家曾生產(chǎn)過一種補(bǔ)償器,用于陜西秦嶺電廠200MW機(jī)組鍋爐的送粉管道上。它既可以進(jìn)行三維熱位移的補(bǔ)償,又采用焊接連接方式,無需采用密封材料。

但是這種補(bǔ)償器用在送粉管道上還存在如何防止磨穿的間題。針對這一問題,我們與波紋補(bǔ)償器廠家有關(guān)技術(shù)人員一起對該補(bǔ)償器進(jìn)行下列改進(jìn):

(l)將管道補(bǔ)償器內(nèi)套管壁厚由10mm改為16mm,材料由普通碳鋼改為16Mn耐磨鋼;

(2)在波紋管的內(nèi)腔體中填充柔性保溫材料,防止煤粉積存在波紋管內(nèi);

(3)在波紋管與內(nèi)套管的連接處采用新的密封結(jié)構(gòu)形式,防止煤粉進(jìn)入波紋管內(nèi)。

久安套筒式補(bǔ)償器廠家的產(chǎn)品已在廣東湛江發(fā)電廠1號、2號機(jī)組的送粉管道、三次風(fēng)管道上使用,運行情況良好,已完全達(dá)到設(shè)計要求。

這是我國首次在300MW機(jī)組上采用這種新型補(bǔ)償器。由于無需每年定期停爐更換密封材料,可以減少停爐檢修時間約3d,

每臺300MW機(jī)組每天按20h運行計算,每年可節(jié)約運行費用約7200萬元。上述費用尚未包括檢修材料費、機(jī)具費、人工費等檢修費用及由于多發(fā)電帶來的社會效益。

套筒式補(bǔ)償器廠家通過實踐證明,這種直埋補(bǔ)償器能夠很好地滿足三維熱位移補(bǔ)償?shù)囊?并完全消除了其他類型補(bǔ)償器卡死、漏粉和在高溫工作時要求頻繁地更換密封材料的缺點,

有效地降低了送粉管道的維修費用。建議在其他工程,尤其是采用熱風(fēng)送粉的工程中推廣使用。