任何一位套筒補償器的采購者最關心的最終都是套筒補償器的質量，久安補償器廠家擁有完善的套筒補償器質量檢測要求，能確保每一臺出廠的套筒補償器多是優質產品，本文就為大家分享一下久安補償器的套筒補償器質量檢測標準。
一、設計
套筒補償器的結構設計應符合以下要求:
1.具有足夠的密封面長度;
2.具有規定的補償能力，并應留有40mm的余量。即設計最大極限長度大于最大安裝長度20mm;設計最小極限長度小于最小安裝長度20mm;
3、具有更換填料的操作面。采用成型填料圈密封的產品，在補償器最小安裝長度情況下，當填料壓蓋拉出至極限位置時，填料壓蓋末端與外殼之間的最小距離不應小于50mm,
4.芯管伸人外殼部分的末端應設有防脫結構。
二、主要零部件
1、外殼、芯管及填料壓蓋等結構件(含材料、機加、熱處理)
a.材料(含焊材)應有符合設計文件要求的質量證明書，對于有行政許可規定的分供方還應有相應的制造許可證(例:無縫鋼管)。
b.應有加工工藝流轉卡、有符合設計文件的規定的尺寸、表面粗糙度等檢驗記錄。芯管表面粗糙度1Z。應不高于6. Sum，填料函內表面粗糙度R。應不高于12. Sumo
c.在機加工前，應對卷焊的外殼、芯管毛坯、焊接的填料壓蓋毛坯等進行消除焊接應力熱處理。
d.熱處理所用設備應有測溫裝置和溫度自動記錄裝置，應提供熱處理工藝及熱處理自動記錄曲線和報告。
2、密封填料：密封性能良好，在產品適用的壓力、溫度下工作及壓力試驗時無滲漏;對芯管和外管無腐蝕;密封填料與芯管表面的摩擦系數小于等于0.15;對于外購的成型密封填料，其制造廠家還應持有壓力管道元件制造許可證，許可項目為:密封件(密封填料);在規定的使用條件下，保持良好密封性能的實際運行時間不小于2年;不污染介質。
三、焊接工藝
1.外殼和芯管等受壓元件的對接焊縫必須采用全熔透焊接。
2.焊接接頭的型式與尺寸應符合產品設計文件的規定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
3.所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10寫。
4.相鄰管段的縱焊縫，應錯開不小于100mmo
5.焊縫外觀應符合下列規定:
a)焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷;
b）焊縫咬邊深度不得大于0. 5mm，咬邊連續長度不大于100mm,焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫總長的10緯;
c)焊縫表面應與母材圓滑過渡;
d.焊縫上的熔渣和兩側飛濺物必須清除。
e.焊接應由持證焊工進行、有焊接工藝及支持的PQR，并應提供符合工藝要求的施焊記錄。
四、無損檢測所有角焊縫應進行100 0 o PT,符合JB/T 4aso. }-200中I級規定，所有對接焊縫應進行不少于200oRT，符合JB/T 4730.2-2005中111級規定;無損檢測人員應有相應的資格，應提供無損檢測記錄及報告。
五、裝配
1.采用成型填料圈密封的補償器，填料圈的接口應做成與填料函圓柱軸線成45°的斜面。各圈填料的接口應相互錯開。填料應逐圈壓緊。
2.采用非成型填料密封的補償器，填注密封填料時應依次均勻注壓。
3.裝配時，應填寫裝配記錄，并應能滿足主要承壓件材料可追溯性的要求。
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